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Control de Producción

Con Control de Producción para Advanced MES puede capturar datos directamente de las máquinas y de los operadores y obtener los análisis y las mediciones de producción en tiempo real de forma fácil de comprender y de manera visual.

  • Elimine la recolección de datos manuales.
  • Reciba alertas instantáneas para conocer las condiciones de las máquinas y las variaciones de procesos de ciclos, las tasas de desperdicios y la eficiencia.
  • Obtenga alertas automáticas para brindar ayuda con las llamadas y el mantenimiento preventivo.
  • Mejore los tiempos de ciclos, la Efectividad General de los Equipos (Overall Equipment Effectiveness, OEE) y la productividad de planta.

Control de Procesos

Control de Procesos para Advanced MES ofrece una vista en tiempo real de los parámetros de procesos a medida que se produce cada pieza. Identifique problemas y envíe alertas, dispare alarmas o incluso apague automáticamente una máquina.

  • Controle cada ciclo y cada máquina para obtener visibilidad en tiempo real en busca de problemas de producción y calidad.
  • Reduzca los desperdicios y el re trabajo con rechazo y calificación de piezas automáticos.
  • Capture datos de proceso de máquinas y partes para fines de trazabilidad.
  • Aumente la producción y reduzca los costos al automatizar la captura de resultados del Control Estadístico de Procesos (Statistical Process Control, SPC) y el Control Estadístico de Calidad (Statistical Quality Control, SQC).
  • Capture los pesos y las dimensiones de las partes y los parámetros de procesos de las máquinas, y utilice los datos para obtener análisis de correlación.

Administración de Calidad

Control Estadístico de Procesos y de Calidad con Advanced MES utilizan datos automáticos en tiempo real que sirven para responder las condiciones de producción y reducir las costosas tasas de desperdicios y reproceso.

  • Reduzca los desperdicios y el reproceso con rechazo y calificación de piezas automáticos.
  • Satisfaga los requisitos del cliente y evite contracargos y sanciones por defectos garantizando el cumplimiento de las normas de calidad.
  • Impulse las mejoras continuas para eliminar los desechos, aumentar el tiempo de actividad y reducir costos.
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Alertas y notificaciones

Advanced MES proporciona alertas y notificaciones que ayudan a los supervisores, el personal de mantenimiento y los ingenieros a responder más rápido y mantener la producción. Con enrutamiento y escalamiento de mensajes automáticos, su personal puede reaccionar frente a determinadas situaciones de la planta de inmediato.

  • Reduzca el tiempo de inactividad con respuestas y resoluciones más rápidas.
  • Genere alertas automáticos para el tiempo de inactividad, velocidades de ciclos de máquinas, condiciones de procesos y excepciones.
  • Comunique la información de diversas maneras para garantizar que el mensaje se reciba: mensajes de texto, anuncios por altavoz, correos electrónicos, luces intermitentes y sonidos fuertes son solo algunas de las formas en las que Mattec puede enviar alertas.
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Programación de producción

La programación de producción visual en tiempo real de Advanced MES mantiene el ritmo constante con lo que sucede en la planta. Cuando los trabajos comienzan en el momento adecuado y las órdenes terminan cuando se supone que deban hacerlo, su compañía puede cumplir con sus compromisos de manera más confiable.

  • Compruebe qué sucede realmente en la planta con herramientas de programación de producción visual que actualizan la información en tiempo real en función del tiempo de ciclo real, tiempo de actividad y tasas de desperdicios.
  • Administre fácilmente el moldeo por familia y optimice la fabricación esbelta “lean” utilizando la técnica de fabricación Kanban.
  • Identifique los conflictos de herramientas para evitar costosos tiempos de inactividad.
  • Mejore el tiempo de actividad y la carga de la máquina para reducir costos y gastos de capital.
  • Evalúe el rendimiento de la programación para identificar los problemas de coordinación de actividades, conflictos de recursos y posibles sobrecostos.
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Análisis Avanzado

Dé vida a los datos de operaciones con Análisis Avanzado de Advanced MES. Esta herramienta para buscar información con un clic resulta útil para gerentes y ejecutivos para establecer prioridades y determinar dónde se debe trabajar y quién necesita ayuda.

  • Elimine los análisis manuales para tomar decisiones estratégicas mejores y más rápidas.
  • Aproveche la información de producción para la planeación y la resolución de problemas estratégicos.
  • Aumente la capacidad de respuesta con percepciones contextuales en toda la empresa.
  • Impulse la mejora continua.
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Administración de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo de Advanced MES es un enfoque proactivo y deliberado para realizar el mantenimiento, la reparación y la puesta a punto (Maintenance, Repair, and Overhaul, MRO). Controle las actividades para las máquinas, herramientas y equipos auxiliares en función del tiempo de actividad real, la cantidad de ciclos o de tiempo de manera tal que pueda eliminar las conjeturas y los conflictos del programa de mantenimiento.

  • Permita que se lleve a cabo un programa de mantenimiento preventivo.
  • Mejore la confiabilidad de los equipos y promueva la longevidad.
  • Evite los conflictos de programación de producción y mantenimiento.
  • Evite costosas reparaciones de máquinas y tiempo de inactividad no planeado.
  • Lleve a cabo actividades de mantenimiento con precisión.
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Control de Energía

Analice los patrones de carga, los requisitos de producción y las demandas de recursos para ahorrar energía. Con Control de Energía de Advanced MES puede supervisar los indicadores de rendimiento de la energía (Energy Performance Indicators, EPI) para reducir el consumo y recortar costos.

  • Controle el consumo de los servicios públicos y detecte oportunidades de ahorro de energía en cada máquina.
  • Analice, genere informes y realice un seguimiento del consumo de la energía con tableros en tiempo real.
  • Obtenga la información real del costo de energía que se necesita para producir cada parte.
  • Cree la secuencia de arranque óptima para disminuir el consumo de energía.
  • Comprenda las ventajas que existen entre utilizar los equipos existentes y las inversiones de capital.
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