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Caso de estudio de manufactura: aumento del 17 % en la productividad gracias a la capacitación cruzada de los empleados
Conozca cómo la capacitación cruzada ayudó a mejorar la productividad y cubrir las brechas de personal
Los fabricantes enfrentan un doble desafío: la disponibilidad de mano de obra calificada disminuye a medida que se jubila la generación del baby boom, mientras que la automatización aumenta la complejidad de la producción. En lugar de limitarse a contratar más personal, las empresas con visión de futuro están invirtiendo en sus equipos actuales.
Por qué los métodos de capacitación que pueden ampliarse superan a los tradicionales
Estas empresas están dejando atrás la capacitación directa junto a un compañero y los procedimientos operativos estándar (SOP) en papel. En su lugar, adoptan métodos modernos y escalables para que su fuerza laboral pueda realizar trabajos más complejos. Estas inversiones generan aumentos considerables de productividad, incluso cuando los equipos siguen siendo reducidos. A diferencia de los SOP en papel o del aprendizaje por observación, los SOP digitales permiten difundir el conocimiento entre distintos turnos, plantas y niveles de experiencia.
Qué cambió tras implementar SOP digitales y seguimiento de habilidades
- Menos tiempo para que los nuevos empleados alcancen el dominio de sus funciones
- Ejecución uniforme de los procesos en todas las líneas de envasado
- Visibilidad en tiempo real de las habilidades y calificaciones de los operadores
- Mayor autonomía de los empleados y menor necesidad de intervención de los supervisores
Uno de nuestros clientes es un fabricante de bebidas que produce varias marcas en cada una de sus plantas alrededor del mundo. En los últimos años, la organización se ha visto obligada a lograr más con menos debido a la jubilación de una parte considerable de su fuerza laboral. A medida que la empresa y la industria evolucionaban, quedó claro que enfrentaba obstáculos para mejorar la productividad y la eficiencia de sus procesos.
Por ejemplo, sus modernas líneas de envasado requerían ocho operadores, uno por cada equipo. Ante la escasez de personal calificado, el equipo necesitaba capacitar y asignar con mayor eficiencia a los empleados disponibles.
- Primero, optimizó los flujos de los procesos, eliminó tareas innecesarias y simplificó otras.
- Después, se aseguró de que todas las personas de la línea recibieran una nueva capacitación mediante SOP digitales mientras trabajaban.
- Por último, creó una cobertura para las brechas de personal mediante la capacitación cruzada en habilidades adicionales y el seguimiento dinámico de las capacidades de cada empleado.
Cómo la visibilidad de las habilidades mejora el aprovechamiento de la fuerza laboral
La visibilidad de las habilidades permite asignar de forma dinámica al personal disponible según las necesidades operativas, sin interrumpir la producción. Así, la empresa aprovecha mejor su fuerza laboral. Por ejemplo, si un operador se ausenta por enfermedad, es posible identificar y convocar a otros empleados con habilidades equivalentes para que lo sustituyan.
Desde que implementó Acadia, la empresa ha incrementado año tras año tanto la productividad como el volumen de producción. Lo ha conseguido aunque cada año cuenta con menos empleados de tiempo completo debido a las jubilaciones. Los resultados son claros.
Resultados: mejora del 17 % en la productividad pese a las jubilaciones
- Aumento interanual del 17 % en la productividad
- Mayor proporción de empleados competentes y calificados
- Procesos simplificados con menos tareas duplicadas
- Mayor retención gracias a trayectorias profesionales más claras
Cómo Acadia apoya a los trabajadores de primera línea
Acadia es una plataforma para trabajadores conectados diseñada para proporcionar el conocimiento adecuado en el lugar y el momento en que se realiza el trabajo. En este caso, Acadia facilitó el seguimiento del cumplimiento de los procesos y puso información pertinente al alcance de los trabajadores mientras realizaban sus tareas. Esto permitió ejecutar los procesos con mayor uniformidad, reducir el tiempo necesario para que los nuevos empleados dominaran sus funciones, mejorar la visibilidad de las evaluaciones de habilidades y las trayectorias profesionales, y aumentar la autonomía durante el trabajo.
Los empleados de este entorno también muestran un mayor compromiso y una tasa de retención más alta. Uno de los factores que contribuyen a estos resultados es la mayor claridad sobre sus oportunidades de desarrollo profesional.
¿Desea conocer lo que Acadia puede hacer por su empresa? Obtenga más información aquí.
Preguntas frecuentes
- ¿Qué son los SOP digitales en la manufactura?
Los SOP digitales son instrucciones de trabajo estandarizadas que se presentan en formato electrónico en el lugar donde se realiza la tarea. A diferencia de los manuales en papel, ofrecen orientación en tiempo real y según la función de cada empleado. De este modo, ayudan a los operadores a realizar las tareas de manera uniforme, adaptarse con mayor rapidez a los cambios de los procesos y mantener el cumplimiento entre distintos turnos, líneas y plantas.
- ¿Cómo mejoran los SOP digitales la productividad en la manufactura?
Los SOP digitales mejoran la productividad porque reducen los errores, acortan el tiempo necesario para dominar las funciones y favorecen una ejecución uniforme de los procesos. Los trabajadores reciben instrucciones guiadas mientras realizan sus tareas, lo que reduce el retrabajo, facilita la capacitación cruzada y permite producir más con la misma cantidad de recursos o con menos.
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¿Qué es una plataforma para trabajadores conectados?
Una plataforma para trabajadores conectados vincula a los empleados de primera línea con el conocimiento, la capacitación y la orientación sobre procesos que necesitan en tiempo real. Plataformas como Epicor Acadia integran SOP digitales, seguimiento de habilidades e información sobre el desempeño para ayudar a los fabricantes a mejorar la ejecución, la agilidad de la fuerza laboral y la uniformidad operativa.
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¿Cómo ayuda el seguimiento de habilidades a gestionar la escasez de mano de obra?
El seguimiento de habilidades ofrece a los fabricantes visibilidad de las calificaciones y competencias de sus empleados. Esto permite identificar con rapidez a sustitutos calificados cuando falta un trabajador, asignar el talento con mayor eficiencia y capacitar a los empleados en funciones adicionales. Como resultado, se reduce el impacto operativo de las jubilaciones, el ausentismo y la escasez persistente de mano de obra.
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¿La capacitación digital puede mejorar la retención de empleados en la manufactura?
Sí. La capacitación digital mejora la retención al ofrecer expectativas más claras, una incorporación más rápida y visibilidad del desarrollo de habilidades y las trayectorias profesionales. Cuando los empleados se sienten más capaces y autónomos en sus funciones, aumenta su compromiso y disminuye la rotación, especialmente en entornos complejos y con un alto grado de automatización.
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¿Qué tipos de fabricantes obtienen mayores beneficios de Acadia?
Acadia resulta especialmente útil para los fabricantes con operaciones complejas, varias líneas de productos, una fuerza laboral próxima a la jubilación o planes para adoptar nuevas tecnologías. Estas organizaciones utilizan la plataforma para mejorar la productividad, estandarizar los procesos y ampliar de manera eficaz el acceso al conocimiento de su fuerza laboral.
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Thom Smith lidera el área de marketing de la plataforma Acadia Connected Worker Platform. Durante más de 20 años, ha ayudado a clientes de la economía de producción, distribución y comercialización a alcanzar sus objetivos empresariales, enfocándose en mejorar el conocimiento y las capacidades de sus colaboradores.
