Johnson Controls

“曾經我們是摩登原始人,現在我們成了摩登家族。”江森自控品質工程師Dave Rose在介
紹Epicor Mattec MES系統工廠在生產、流程和治理監控能力上帶來的改變時,打了這樣
的比方。
Rose所說的是在配置了Mattec MES系統後,工廠中44台注塑機的進料時間和迴圈時間設定
控制限制的流程得到了很大的提升。

江森自控

“以前,我們無法真正做到統計程序控制(SPC),因為我們需要材料、壓力、熱量以及300
次循環的模具溫度資料,然後我們才能設置控制限制。面對我們的設備數量,我們無法手工
完成這項工作,”他說到。“現在,我們要做的就是在300次循環後查詢Mattec MES系統,然
後它就會設置控制限制。我可以從辦公桌或在家中的即時螢幕上監控,我可以看到每台機器
是如何按照這些控制措施運行的。”
在配置Mattec MES系統之前,Rose的小組每班只收集1次數據,而他要等3到4班後才能對流
程進行統計分析。
“現在,我會保存每次循環的快照,查看該流程是否處於控制之中。Mattec MES是一款非常
厲害的工具。”
從品質的角度看,Rose會分析部件的關鍵資料,例如重量,從而在Mattec MES中設定目標
值。之後,每個班次會對照這些目標對部件進行檢查。如果出現嚴重偏離,這意味著模具可
能有問題,或需要停機檢查。
“我還沒有實現真正的統計品質控制(SQC)。我們的部件通常變化不大,我們有4個人在測
量尺寸,因此資料自然會有變化。我們希望有一種協作測量機器,與Mattec MES系統進行
互動,讓我們實現統計品質控制(SQC)。”

Mattec MES系統延伸到公司的各個地方

Mattec MES系統被深度整合到工廠日常運營的各方面,它被用於監控機器和生產流 程,同時也與工廠內由機器人控制的包裝、貼標和傳遞流程協同工作, 並對其進行監控。Rose主持了一場由8個不同運營分支的代表參加的晨會。他在會議上回顧了前一天和上一班次的廢品報告,瞭解發生的問題是否得到解決。如果沒有,則分配資源以採取進一步的行動。按照Rose 的措施,最終的結果是廢品率達到了世界級的標準。
“我們之前的廢品率在3%到4%。上個月,這個比率下降到1.37%。這是很好
的結果;這是世界級的比率。這主要歸功於Mattec MES系統。正是這款工具
提供的資料讓我們做出了良好的決定。”江森自控的IT/IS技術服務專員Kenzie
Beard也認同這一說法。“Mattec MES會給到你白紙黑字;或好或壞。它能提
供機器設置的快照,當你把這些快照用圖表表示出來時,你就能儘早識別出問
題所在並切入主題,而不是用老式的試誤法。它讓我們變得積極主動,讓我們
能在製造出次品部件前就將問題解決。” 

提高生產力,降低成本

按照Beard的說法,這種早期識別趨勢的能力讓江森自控能制定更為有效的預防性維護 流程,讓機器的停機時間縮短了3.1%,生產 率提升8%,每個單元的生產成本降低13%。
尤其是在嚴峻的經濟環境下,這種持續的改進對在汽車行業中生存發展是極為重要的。
“我們不能只是經營產品,讓死錢呆在倉庫裡
坐等我們的投資回報(ROI)。Mattec MES 系統讓我們實現了自動化,縮小規模,實現 精實化,這不只是在生產上,而是在整個公
司都是如此。”
Beard預計Mattec MES系統能監控江森自控
內從注射模塑機到成品包裝的250到300台機
器和各個流程。目前,公司最重要的生產效率倡議就是 Beard 所說的“38秒願景”。江森自控最近從 單腔模轉為使用雙腔模。歷史上,在使用單 腔模時,公司能做到在生產和處理流程中, 每38秒就讓1個部件通過每個工作站。他們
的願景是在同樣的38秒中生產2個部件。利 用Mattec MES系統監控部件生產、挑揀、 熱印、處理和壓力測試中涉及到的每台設 備,Beard表示他們已經將生產2個部件的時 間從54秒縮短到47.5秒——距離他們的目標 還有不到9秒。

將成本轉化為利潤

同時,公司的年度品質成本,即確保一個優 質部件的成本,其中包括原材料、人工、不 良品出貨給客戶的信用問題,每年減少超過 60萬美元。一般情況下,這部分的成本計入 給客戶的售價中。 儘管這看上去違反直覺,品質成本其實已經
成為江森自控的一個利潤中心,這一部分要 歸功於Mattec MES系統。“成本中的一部分 是原材料、塑膠,這個系統幫我們做出決 定,我們可以製造出含有一定數量的回收材 料的優質部件。回收材料就是從可回收利用 的垃圾中提取的材料,”Beard說道。“因此, 用從原材料上省下來的錢,我們購買了一台 粉碎機用以粉碎垃圾,因為我們擁有剩餘的 粉碎能力,於是我們同其他公司簽訂合同, 幫助他們粉碎次品。我們又利用這部分材料 並將其重新投入到系統中。”
無論說到像這樣的具體措施,或是全公司 範圍的持續改進,Beard都相信江森自控的
成功離不開人員,創意,以及運用像Mattec MES這樣的工具來告知他們各種決定。“任 何時候,當我們要決定想要做什麼,Mattec MES系統就成為我們依靠的支柱。”