On toinenkin tärkeä trendi, joka tukee niitä kaikkia: digitaalinen muodonmuutos. Aikana, jona monet jokapäiväisessä elämässä itsestään selvinä pitämämme asiat – kyydin saaminen, ruokaostokset, lennon varaus – ovat muuttaneet muotonsa digitaalisen teknologian ansiosta, ei ole yllätys, että myös valmistussektori on innokas hyödyntämään digitaalisen muodonmuutoksen tarjoamat hyödyt.
Industry 4.0 lähestyy, esineiden Internet (IoT), keinoäly (AI), koneoppiminen (ML) – nämä kaikki ovat nykyään paljon enemmän kuin pelkkiä futuristisia sloganeita. Muiden teknologioiden kanssa ne ajavat muutosta kaikkialla MTO-valmistuksessa. Mahdollistamalla lisääntyneen joustavuuden, ketteryyden ja reagointikyvyn – ja valmistusprosessien virtaviivaistamisen – ne ovat valmiita auttamaan valmistajia omaksumaan massamuokkauksen, tarjoamaan yritysasiakkaiden haluamaa itsepalvelun ja näkyvyyden tasoa sekä kilpailemaan globaalissa mittakaavassa.
Miten päästä alkuun
Valmistuksen digitaalista muodonmuutosta koskeva visio voi olla melkein mitä vain voit kuvitella. Lennokki suorittamassa aiemmin aikaa vievää inventaariolaskennan tehtävää. Työntekijät seuraavat osia älykäsineen heilautuksella osana tehokkaampaa prosessia. Digitaalinen näkymä yhdistetystä salitasosta operatiivisen tietoisuuden nostamiseksi koneen suorituskyvyn kuopista tai kunnossapidon vaatimuksista, niin että työntekijät voivat korjata ongelmat ja välttää tuotantolinjojen häiriintymisen.
Loppujen lopuksi ei kuitenkaan aina ole mahdollista investoida tässä mittakaavassa. Mutta on mahdollista aloittaa vähitellen ja kulkea digitaalisen muodonmuutoksen matka vaiheittain.
Aloituspiste voisi olla edullisen anturin asentaminen yhteen koneeseen, niin että tietojen kerääminen voidaan aloittaa esimerkiksi lämpötilasta ja tärinästä, ja voidaan oppia ymmärtämään näiden tietojen implikaatiot. Seuraava vaihe voi olla käsityksen muodostaminen koneen perustason tuotannosta sekä hälytyksen saaminen, jos tuotanto putoaa annetun prosenttiluvun verran.
Luonnollisesti, datan keräämisen lisäksi on kyettävä analysoimaan ja käyttämään sitä, kun digitaalista muodonmuutosta tavoitellaan. Tässä kohtaa valmistuskohtainen yrityksen toiminnonohjauksen (ERP) ratkaisu voi tulla mukaan. Jos ERP-ratkaisusi osaa valvoa ja visualisoida antureista kerättyä dataa sekä yhdistää sen muiden lähteiden tuotantodataan – oma tietokanta mukaan lukien – saat tarvitsemasi näkemyksen operatiivisen tehokkuuden uusien tasojen ja älykkäämpien päätösten edistämiseen – mikä takaa, että voit nopeasti aloittaa digitaalisen muodonmuutoksen tarjoamista hyödyistä nauttimisen.
Lue lisää
Selvitä, miten Kinetic (uusi nimi Epicor ERP) voisi auttaa sinua kehittämään oman MTO-valmistustoimintasi digitaalista muodonmuutosta, ottamalla meihin yhteyttä nyt.
