¿Qué es un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?

En el competitivo mercado actual, los fabricantes como usted necesitan aumentar la eficiencia para obtener una ventaja. Fundamentalmente, necesita fabricar más con menos, y un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) puede ayudarlo a hacer precisamente eso.

En términos técnicos, un Sistema de Ejecución de Manufactura es un sistema que conecta y supervisa máquinas y centros de trabajo en la planta de producción. El objetivo principal de un MES es garantizar la ejecución efectiva de las operaciones de manufactura y mejorar la eficiencia en la producción.

Piénselo de esta manera, si tuviese que lanzar un cohete, el MES sería como el centro de control de la misión. Durante el lanzamiento del cohete, usted lleva un seguimiento del sistema de control de altitud, la potencia, la propulsión y la telemetría, entre otras cosas. Mediante la supervisión y el seguimiento de esta información, puede asegurarse de que el cohete alcance la órbita exitosamente y puede encontrar áreas de mejora para el lanzamiento del próximo cohete.

¿Sigue un poco confundido sobre qué es un Sistema de Ejecución de Manufactura? ¡No se preocupe! Vamos a analizar en profundidad todos los aspectos del MES y, hacia el final, comprenderá mucho mejor qué puede hacer y si es una buena opción para su empresa.

Conceptos del MES y glosario de términos

Al igual que cualquier unidad de software, los Sistemas de Ejecución de Manufactura cuentan con una gran cantidad de conceptos y términos que ayudan a comprender mejor lo que realmente son. A simple vista, podría parecer que tienen su propio idioma, pero no es tan complicado. Los siguientes son algunos de los términos y conceptos más comunes asociados con el MES:

  • Sistema de Planificación de Recursos Empresariales (Enterprise Resource Planning, ERP): herramientas de Administración de Procesos de Negocios sólidas y estratégicas que integran todas las facetas de una empresa en un sistema de información integral al que pueden acceder las personas de toda la organización.
  • MESA-11: publicado en 1997, este modelo —creado por la Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA)— indicó las 11 funciones básicas de un MES estándar.
  • Norma ANSI/ISA-95: creada para los fabricantes mundiales por la International Society of Automation, se trata de un conjunto estándar de directrices para que los desarrolladores tengan en cuenta al crear software que conecta automáticamente los sistemas empresariales, como el ERP, y los sistemas de control.
  • Efectividad general de los equipos (Overall Equipment Effectiveness, OEE): una unidad de medida general que evalúa qué tan bien funciona una máquina en comparación con su máximo potencial.
  • Control de Supervisión y Adquisición de Datos (Supervisory, Control and Data Acquisition, SCADA): un sistema de elementos de software y hardware que permite a los fabricantes mantener la eficiencia, procesar datos para tomar decisiones más inteligentes y comunicar los problemas del sistema para ayudar a reducir el tiempo de inactividad.

Funcionalidad básica del MES

Según el modelo MESA-11, los sistemas de Ejecución de Manufactura estándar requerían 11 funciones básicas. En los años transcurridos desde que se publicó por primera vez, MESA ha revisado el modelo para abarcar también las iniciativas estratégicas a nivel empresarial, las operaciones comerciales, las operaciones de planta y la producción real. Sin embargo, para nuestros propósitos, vamos a centrarnos en esas 11 funciones básicas originales, que aún forman una gran parte de los sistemas MES actuales, y en cómo se utilizan para mejorar la eficiencia en la manufactura.

  1. Administración de operaciones
    Ofrezca a sus empleados una perspectiva general de las órdenes de producción planificadas y su ruta de producción. Esto garantiza que todo su personal trabaje en coordinación y reduce los errores debido a la falta de comunicación.
  2. Despacho de las unidades de producción
    Administre el flujo bidireccional de los datos de producción en tiempo real entre el ERP y el taller. Esto garantiza que los datos de producción sean siempre exactos y coherentes y estén actualizados.
  3. Seguimiento y genealogía de los productos
    Agrupe los lotes o las piezas finales con todos sus datos de manufactura correspondientes, desde las materias primas hasta el montaje de los componentes. Estos datos son especialmente útiles para los fabricantes que deben cumplir con las disposiciones reglamentarias de la industria o el gobierno.
  4. Administración de la mano de obra
    Administre fácilmente su personal, sus productos o sus operaciones, y lleve un seguimiento de todas las habilidades o autorizaciones que requieran. Esto garantiza que siempre disponga de las personas adecuadas en cada etapa del proceso de producción.
  5. Administración de la calidad
    Administre la calidad de sus unidades y procesos de manufactura, incluidas las desviaciones de la calidad y las excepciones. Esta función se puede integrar directamente en el software MES, o bien, puede utilizar un software externo.
  6. Administración del mantenimiento
    Planifique de manera más fácil y precisa el mantenimiento preventivo de las máquinas para reducir el tiempo de inactividad y las interrupciones en la producción.
  7. Recolección y adquisición de datos
    Lleve un seguimiento y recopile los datos esenciales, y recupere fácilmente esos datos cuando los necesite.
  8. Administración de procesos
    Proporcione enrutamiento de procesos y secuencia operativa, incluida la trazabilidad total del producto.
  9. Análisis del rendimiento
    Consolide los datos para calcular los indicadores clave de desempeño (key performance indicators, KPI), como el reproceso, los desperdicios, la capacidad de los procesos, la OEE y mucho más. Esto le permite saber cómo funciona su proceso de producción y cómo se podría mejorar.
  10. Control de documentos
    Permita que sus operadores accedan a documentos importantes, incluidas instrucciones, ilustraciones, notas y más, de una manera simple cuando necesiten hacerlo. Esto les ahorra tiempo a usted y a sus empleados, ya que no tendrán que buscar en archivadores para obtener la información que necesitan.
  11. Asignación y estado de los recursos
    Defina y lleve un seguimiento del estado de sus recursos y cómo se utilizan en el proceso de producción.

¿De qué manera MES y ERP trabajan en conjunto?

Los sistemas MES y los sistemas ERP tienen funciones distintas pero complementarias en las operaciones de manufactura.

Los sistemas ERP integran todas las facetas de una empresa en un sistema de información integral. Por ejemplo, los empleados que trabajan en el área de Planificación y Programación tienen acceso a los mismos datos que el personal de Administración Financiera. Todos los datos también están disponibles en tiempo real, lo que permite que los gerentes de Producción tomen decisiones empresariales más informadas y con mayor rapidez.

Mientras tanto, el MES es la capa entre sus sistemas del área de producción y manufactura, como máquinas y sistemas de supervisión, y sus sistemas empresariales, de planificación y de logística, básicamente, su solución ERP. Los sistemas MES y ERP se integran entre sí para proporcionar una fuente única de información real en toda su organización. Los sistemas ERP pueden mostrarle que podría necesitar mejorar su capacidad de producción; el MES le muestra cómo hacerlo.

¿Es adecuado un MES para mi empresa?

En este momento, tal vez se esté preguntando, “¿por qué no todos tienen un MES?” Se obtienen muchos beneficios, entre estos, una mayor productividad, una mejor captura de datos, visibilidad en tiempo real de sus operaciones, una fuerza laboral optimizada, entre otros.

Un MES también proporciona trazabilidad de los materiales, lo cual es invaluable para los fabricantes que deben cumplir con reglamentaciones estrictas. Los fabricantes en las industrias de alimentos y bebidas, dispositivos médicos, aeronáutica y aeroespacial y defensa requieren esta trazabilidad para garantizar el cumplimiento de las reglamentaciones.

Sin embargo, los Sistemas de Ejecución de Manufactura no son para todos. Los fabricantes más pequeños podrían considerar que sus operaciones de producción no son lo suficientemente grandes como para justificar un sistema de software adicional, como un MES. Además, sus márgenes de utilidad tal vez no les permitan realizar este tipo de inversión. Como con cualquier tipo de tecnología, es necesario sopesar sus opciones y decidir si un MES es conveniente para su empresa de manufactura.

Johnson Controls

 “Solíamos producir un 3 % al 4 % de desperdicios. El mes pasado lo redujimos a 1.37 %. Es un valor inmejorable, de nivel mundial, y le debemos el mérito en gran parte a Mattec MES. Es la herramienta que nos proporciona los valores que necesitamos para tomar buenas decisiones”.

Dave Rose,
Ingeniero de Calidad

Rexam Corporation

“Antes de que se abra el molde Mattec MES nos indica si el producto salió bien o mal. Eso se traduce en un mejor producto…”.

Mitch Stein,
Encargado de Planta

El futuro de los MES

El futuro de los Sistemas de Ejecución de Manufactura está estrechamente ligado al futuro de la manufactura en sí. A medida que la Industria 4.0 y la Internet de las cosas (Internet of Things, IoT) se vuelven más comunes, los sistemas MES permiten que los fabricantes implementen su fábrica del futuro.

Los sensores de IoT en el área de producción recolectan datos y vinculan máquinas. El mayor acceso a información mejor y más precisa beneficia a los Sistemas de Ejecución de Manufactura, que luego le transmiten esa información a usted. A medida que estas tecnologías evolucionen y se integren otras, como la realidad aumentada (Augmented Reality, AR), la inteligencia artificial (Artificial Intelligence, AI) y las máquinas inteligentes, MES tendrá una mayor función en sus operaciones de producción. Al igual que el director de una orquesta, los Sistemas de Ejecución de Manufactura servirán de guía para el funcionamiento de su fábrica.